Российский государственный архив экономики сообщает о временном приостановлении работы читальных залов и приемной архива с 23 марта 2020 г. в связи с распространением новой коронавирусной инфекции (2019-nCOV). Российский государственный архив экономики представляет информационные площадки архива в социальных сетях: В Контакте, Instagram, Facebook. Подписывайтесь на нас в соцсетях!

«Вот что нам нужно перенять». Доклад инженера И.Ф.Байкова в Промышленной академии о поездке в США и Западную Европу. 1930 г.

Опубликовано в журнале «Исторический архив». 2009. № 5.
 

26 апреля 1930 г. в газете «Правда» было опубликовано обращение И.В. Сталина «Первому выпуску Промакадемии». В нем говорилось: «Выработка новых кадров социалистической промышленности из людей рабочего класса и вообще трудящихся, способных руководить предприятиями как общественно-политически, так и производственно-технически, является первостепенной задачей момента. Без выполнения этой задачи невозможно осуществить превращение СССР из страны отсталой в страну передовую, из страны аграрной в страну индустриальную, в страну электрификации и металла, в страну машин и тракторов»[1].

Полтора месяца спустя, 3 июня, в Промышленной академии им. Сталина состоялся доклад председателя правления Ленинградского областного государственного треста химической и красочной промышленности Байкова. Он поделился с «новым большевистским отрядом руководителей нашей социалистической промышленности»[2] профессиональными впечатлениями от своей поездки в Соединенные Штаты Америки н Западную Европу (Германия. Франция). Стенограмма этого выступления сохранилась среди материалов Всесоюзного объединения химической промышленности (Всехимпром) при ВСНХ СССР в Российском государственном архиве экономики (РГАЭ).

Цель командировки состояла в «ознакомлении с современным состоянием химической техники в областях, соприкасающихся с деятельностью Ленхимтреста». При этом было необходимо, прежде всего, выявить «состояние отдельных производств, значение их в экономике страны, применяемую технологическую методику производства и тенденции дальнейшего развития. По мере возможности представлялось. конечно, чрезвычайно желательным и более летальное ознакомление с особенностями производственного процесса, аппаратурой, применяемой рецептурой и т.д.»[3]. По результатам поездки в Научно-техническом отделе Всехимпрома состоялось совещание, которое постановило, что поездка «дала ценные результаты» и «в целях наиболее рационального использования собранных материалов» необходимо «в кратчайший срок обработать таковые н напечатать в виде отдельных брошюр ... и разослать всем заинтересованным организациям»[4] (примечательно в этой связи, что постановляющая часть протокола этого совещания начинается стонами: «Отметить, что председатели трестов, вызванные повестками, не явились»). Было также подчеркнуто «чрезвычайное развитие промышленности пластических масс и синтетического лакового сырья в Западной Европе и Америке и рядом с этим отсталость пашей индустрии а этом отношении. Поэтому необходимо в ближайшее время развернуть программу рациональной перестройки нашей системы производства по следующим линиям <...>»[5].

Насколько полезной оказалась поездка руководителя Ленхимтреста для самого треста? Ирония судьбы сказалась здесь в том, что воспользоваться результатами профессиональных зарубежных наблюдений своего руководителя трест попросту не успел: возникнув в 1921 г. (под названием Петроградский государственный губернский красочный трест – Крастрест). он приказом ВСНХ СССР от 27 декабря 1930 г. был ликвидирован[6]. И тем важнее, в этих условиях, состоявшееся выступление И.Ф. Байкова перед слушателями Промакадемии.

Что же из увиденного показалось ему наиболее важным, стоящим для использования в СССР того времени – эпохи развертывания индустриализации? На чем акцентировал он внимание слушателей? Объектом интереса была химическая промышленность США и Германии, уровень ее развития и состояния, номенклатура товаров. организация производственного процесса – концептуально и технологически. Отдан дань тезису о взаимовлиянии вопросов обороноспособности и развития промышленности народного потребления, докладчик, руководитель-практик, обратил внимание на вопросы покупки патентов на передовые технологии, себестоимости продукции, максимального использования сырья, места и значения исследовательской компоненты в заводском производстве. По его мнению, эти вопросы успешно решались в США. и опыт владения ими было бы полезно перенести в СССР.

С позиций настоящего времени, зная дальнейшую судьбу экономики СССР, следует отдать должное прозорливости ленинградского химика-технолога, который на втором году первой советской пятилетки нащупал болевые точки зарождающейся советской промышленности.

Доклад публикуется с сохранением стилистических особенностей источника. Сведения о ряде лиц выявить не удалось.

 
Публикацию подготовила кандидат исторических наук Е.Р. КУРАПОВА.
 

[1] Правда. 26 апреля 1930 г. № 115.

[2] Там же.

[3] РГАЭ. Ф. 8124. Оп. 2. Д. 146. Л. 27.

[4] Там же. Л. 20.

[5] Там же.

[6] Путеводитель по фондам ЦГА Санкт-Петербурга. СПб., 2000.

 

Выступление председателя правления Ленинградского государственного треста химической и красочной промышленности И.Ф. Байкова в Промышленной академии им. И.В. Сталина о поездке в США и Германию

3 июня 1930 г.
 

Товарищи, наша посадка в Америку и в Европу преследовала цель изучения новых производств, главным образом, по органической химии, в связи с запроектированием у нас по пятилетке новых заводов и в части замены природных сырьевых продуктов, например, и малярном деле, в лакокрасочной промышленности, а также ознакомление с обслуживанием новых отраслей промышленности. которым предстоит большая будущность, как-то: авиационная промышленность, автомобильная промышленность и т.д.

Мы набрали для выполнения намеченной программы Соединенные Штаты и Германию. Америка представляет собой довольно значительную промышленную область, из которой можно черпать результаты последних достижений техники с целью перенесения и использования их в СССР. Химическая промышленность Соединенных Штатов после войны занимает первое место на Земном шаре и составляет 25% мирового химического производства. Если взять выпуск химической продукции Соединенных Штатов за 1925 г. в ценах 1913 г., то мы получим 6 миллиардов 430 миллионов долларов, в то время как в Германии всего 720 миллионов долларов. Это потому, что американская промышленность особенно сильно развилась во время империалистической войны. Производства, бывшие сравнительно незначительными, после войны получили особенно быстрое развитие, как, например, краски, красители, нитролаки и др. За последние годы химические заводы сильно развились и представляют возможность использовать их во время войны специально для военных целей. Сейчас они обслуживают автомобильную и другие отрасли промышленности.

За последнее время в Америке сильно развились следующие три производства:

 
1899
1925
Краски, красит[ели], лаки
90 млн долларов
528 млн долларов
Взрывчатые вещества
25 млн долларов
132 млн долларов
Минеральные удобрения
53 млн долларов
235 млн долларов

Произошло это исключительно за счет использования заводов, построенных во время войны, так как за счет военных заказов Америка сильно обогатилась, поскольку в промышленность были вложены большие капиталы. Сейчас она организовала на этих заводах мирное производство. Из вышеприведенных справок[A] видно, что большую роль среди химических производств играет красочная промышленность и особенно развито производство нитролаков (34177 млн долларов). Это связано, надо сказать, с ростом автомобильной промышленности, которая является поставщиком на Европу и почти на весь мир. В принцип построения этих заводов вложена такая цель, чтобы эти заводы, работающие на мирное производство, в случае войны могли бы переключиться сразу же на военные нужды.

Вывод, который отсюда вытекает, безусловно, чрезвычайно важный – необходимо развить те отрасли промышленности, которые мы наметили и, кроме того, мы должны полностью учесть и использовать их в этом направлении.

Поставив новый метод производства нитролаков[1], они удачно заменили в большей части лаки (масляные и спиртовые), которыми у нас еще очень широко до сего времени пользуются, несмотря на довольно дорогое сырье. Новый вид производства – нитролаки вызывает к жизни и развитие новой промышленности – лесохимической и синтетической химии и химии брожения -использование сырья кукурузы для получения бутилового спирта и ацетона. Поэтому область применения продуктов этого производства дала толчок и для развития самих растворителей. У нас производство растворителей можно организовать на природных богатствах, используя украинскую кукурузу на бутиловый спирт и отходы сахарных заводов, а также спирт, путем превращения последних в уксусную кислоту, из которой можно готовить ряд новых растворителей для нитролаковой промышленности. Таким образом, сама область развития синтетической химии имеет большие разновидности в том, что дает возможность выходить из затруднительного положения с дефицитным сырьем, которое мы не можем получить из природных источников. В данном случае плохо дело обстоит с маслами. Кроме того, это дает возможность получить хорошую продукцию, по качеству выше и дешевле.

В связи с этим мы имели возможность осмотреть и ряд других производств, например, производство пластических масс и изделий из них. Большую область представляют собой аккумуляторы из этих масс изделия для обслуживания «вискозы», граммофонные пластинки, искусственные смолы – вместо импорта, а также цветные поделочные материалы для экспорта и т.д. Если взять готовые изделия этих производств, они представляют собой чрезвычайно разнообразный ассортимент. Я только некоторые взял на выдержку для того, чтобы продемонстрировать их перед собранием. Эти производства должны у нас сыграть теперь уже известную роль, занимать доминирующее положение и их развитие должно иметь громадную будущность.

Возьмем, например, способ фордовского[2] приготовления распределительных коробок. Этот образец приготовлен из бакелита (демонстрирует), на специальном порошке. Рецепт давно найден, но способ приготовления самой массы. конечно, требует еще технической проверки (температура нагрева, способ прессования). У Форда мы установили возможность получения этого бакелита из специального сырья, используя в качестве наполнителей древесные, бумажные и другие отбросы. Причем, такое вот рулевое автомобильное колесо, приготовленное из указанной массы, не менее крепко, как и изготовленное из дерева. Эти методы изготовления по сравнению с другими методами проще. В наших условиях эта масса является достижимой, потому что мы имеем крезол.

Те методы, которые имеются у Форда, полностью нами изучены и дают возможность поставить у нас производство этого нового вида. Причем, конечно, это явится в известной мере конкурентом нашему стеклу, фарфору и т.д. Если взять такой пример как пепельницы, там это (демонстрирует) стоит на наши деньги 20 копеек. У нас имеется возможность организации этого производства за счет утилизации отбросов и разного порядка смесей с хорошим сырьем. Можно выпустить на рынок чрезвычайно дешевую продукцию для домашнего обихода в целях обслуживания населения, и все эти изделия, к тому же. по своей изящности лучше, дешевле, а по качеству выше, чем мы можем получить из стекла. Если взять вот эти абажуры, они приготовлены из галолита[3] и стоят на немецкие марки около 6 марок, т.е. на наши деньги 2 р. 50 коп., и вы видите, что эти абажуры для домашнего обихода гораздо практичнее. Тем более это нам важно, что мы не настолько богаты и не настолько полностью можем обслужить рынок стеклом и фарфором, тем более дать дешевые предметы из стекла хорошего качества. Безусловно, эти материалы должны сыграть большую роль в деле применения так называемых масс в изделиях всевозможных видов.

Пока я коснулся исключительно домашних, обиходных предметов, а если перейти к области наших культурных потребностей, в смысле обслуживания нашего населения предметами забавы, то здесь колоссальное, необъятное пространство. Достаточно показать вам вот эти детские игрушки, как например, английский Боби и немецкий Ванька-встанька, стоят гроши – 10 коп. на наши деньги. А у нас, во-первых, этого производства мало и оно чрезвычайно кустарно, а главное – это производство находится еще до сих пор в концессионных руках. Я вам дам такую справку, что за три года одна концессионная фирма у нас при 100 тысячах основного капитала заработала на этом производстве 5 млн рублей в советских деньгах. Выходит, что она, имея мизерное, по сути дела, производство, заработала чрезвычайно большие деньги. Этим самым характеризуется то, что промышленность эта не представляет собой ничего сложного по своей организации и производственным методам. По сути дела, занимаясь выработкой предметов домашнего обихода и игрушек, имеем возможность на ходу сохранять заводы, которые в определенный период времени и в определенном состоянии уже могут играть иную роль. Вот цель всех этих вещей, которые в конечном результате представляют чрезвычайно интересную комбинацию.

Из краткого обзора вытекает следующее, что эта отрасль промышленности. обслуживая другие отрасли промышленности и наши культурные нужды, представляет собой довольно крупные индустриальные заводы, имеющие чрезвычайно важное значение в деле обороноспособности страны. За куклами кроются довольно солидные вещи.

Каково само производство на американских заводах? Во-первых, Америка поступила чрезвычайно деловито в период и после войны. Она использовала все патенты и достижения немецкой химической промышленности, а мы знаем, что химическая промышленность Германии по своим изобретениям и по своим опытам до войны играла колоссальную роль и представляла большую величину, имея чрезвычайно важное значение, и как базис – научные работы. Германия своей химией сыграла большую роль в войне, а американцы сумели вовремя купить все лучшие их патенты и при своих организационных способностях сумели сразу поставить по последнему слову техники крупные заводы. Они поставили соответствующие производства грациозно и довольно организовано, взять такие, например, как у Дюпона[4]. Их производства по части применения оборудования и методов производства, хотя бы по нитролакам и нитроклетчатке, не представляют из себя ничего особенного по сравнению с германскими, но по своей механизации, по контролю этого Производства, анализу методов производства и поступающего сырья, и прочее, и прочее, заставляют нас перенять именно то, что они делают в этом направлении. Они все внимание сосредотачивают на качестве, на механизации процессов и огромную роль у них играют лаборатории.

Если взять такое производство как нитроклетчатка[5], [то] по принципу оно однотипное с нашим, но по части механизации процесса там это дело поставлено таким порядком, при котором абсолютно исключено всякое постороннее загрязнение. Нитроклетчатка, получая к виде сырья волокна, поступает в своем движении по трубопроводам до конца выхода готовых уже фабрикатов, т.е. все операции отбеливания, промывки, отжимки, горячен промывки, центрифуги и процесс понижения вязкости, все они идут через передаточные трубы, и которых загрязнения нет. У меня, к сожалению, нет этого проекта, чтобы можно было показать это движение направления. Видимо, это придется нашим химикам показать на практике на заводе, пусть они поинтересуются этим и сами продумают. Но я хочу продемонстрировать качественное получение у нас нитроклетчатки ну них, и скажу, в чем основные причины. Если взять наш хлопок, линтер[6], получаемый в наших хлопковых районах, во-первых, мы получаем хлопок для применения в производстве нитроклетчатки, гот же самый хлопок который идет и для текстильной промышленности, они же у себя применяют делинт[7], это уже короткое волокно, очищенное от шелухи при помощи аппарата Минка и не находящее применения в текстильной промышленности. Аппарат Минка был установлен в 1911 г. в одном имении в Средней Азии, специально по очистке шелухи. Это волокно пытались применять для пашен нитроклетчатки, и теперь это производство заброшено. Между тем. это волокно – делинт, по своему качеству представляет Чрезвычайно важное сырье и по своему содержанию является химически чистой целлюлозой, годной для высококачественной работы, как. например, для высоких сортов бумаги, для нитроклетчатки и т.д. Применение его в Америке дает, во-первых, дешевый и качественно лучший продукт, во-вторых, облегчает обработку, и в-третьих, сохраняет хлопок, который может пойти на текстильное производство. На это у нас тратятся большие десятки тысяч тони хлопка. Если бы мы перешли па делит, мы удешевили бы значительно продукцию. Мы ведем здесь работу неправильно, и отсюда – неправильное получение продукции, Вот образец очищенного нашего хлопка, он загрязнен мусором. обрезками бечевок и пр.. получен с нашего отбелочного завода. В Америке же мы имеем совершенно чистый линтер, и вы видите по своему составу он является чрезвычайно мелким, короткие волокна дани лучший способ его обработки, и отсюда и самый продукт – нитроклетчатка получается лучшею качества. Вы видите, что их нитроклетчатка за счет применения этого сырья, за счет применения улучшенных способов механизации производства и т.д., дает блестящий раствор (демонстрирует). Вы видите на этих образцах, каково качество всех этих продуктов.

Если вы все но отдельным операциям просмотрите с самого начала до конца, начиная с сырья и до готовых изделии, вы увидите, что мы ведем неправильную работу, во-первых, в направлении использования сырья, мы это сырье, хлопок, переводим для других целей, когда оно может годиться для текстиля. Дальше, мы теряем большие средства благодаря тому, что не используем отбросов и к тому же получаем низкое качество всех этих продуктов. Все Дело упирается в задачу правильного использования сырья, в методы механизированного производства, и к тому же в деле применения этих процессов должны играть большую роль заводские лаборатории различного назначения. При этом эти лаборатории прекрасно оборудованы и, например, лаборатория Дюпоновского завода считается лучшей в Америке. Завод имеет на 50 рабочих в этом цехе 120 инженеров и 7 лабораторий. Каждый из них занимается строго своим делом, одни занимаются исследованием сырья, другие исследованием полуфабрикатов и т.д. И вот это образец – брусок (демонстрирует) характеризует, насколько чистым выходит продукт из сочетания указанного сырья и растворителей. Эта область заставляет нас придти к мысли о необходимости перестройки нашего производства. Как я уже сказал, в этих производствах по американским способам работы, широко применяется делинт, который у нас идет с шелухой на корм скоту.

Но нужно сказать, что американцы в известной мере задерживают развитие нового производства, поскольку большие средства вложены в такие производства как нитроклетчатка и прочее. Или применяют старый способ получения, например, уксусной кислоты путем брожения, когда имеется лучший способ. Кроме того, можно указать на винилит – это новый продукт, вместо горючей целлюлозы. Он должен играть большую роль в деле применения как для пластических масс, так и дли замены собой сырья для нитролаков. Глиптоловые смолы[8] они также не выпускают. Они тормозят развитие указанных производств, потому что у них вложены большие средства в завод в военное время. Мы же должны перейти к более усовершенствованным методам и последним достижениям в смысле развития этих производств. Но части организации глиптоловых смол и винилита то, что они задерживают искусственно, мы должны, наоборот, это применять. Но для этой цели мы вынуждены иметь техпомощь и ряд других производств. Характерно, что это производство приобрело большое значение в Америке, поскольку эти глиптоловые смолы могут дать довольно большой производственный эффект в деле применения этих смол и особенно цветных металлов, дюралиминиевых. Все смолы, и в том числе полученные у нас на Охте. они все по своему составу могут быть лучше. Правда, у меня нет глиптоловых смол, но они по своему виду похожи на обыкновенные смолы белого вида. Из этих смол можно готовить лаки и всякого рода пластические массы.

Теперь нужно сказать о способе проектирования химзаводского строительства. Прежде всего нужно заметить, что Америка, как правило, ведет работу на узких специализациях. Вот если взять хотя бы серно-кислотный завод – «ванадиевый катализатор». Америка остановилась на этом способе и полностью ведет работу, не применяя никаких других систем. Правда, у нее лучшие условия. поскольку она имеет природную серу. Система «ванадиевый катализатор» укрепилась в последние 2,5 года и на этой системе ведут все производства – удобрение и т.д. Если взять конвертора (демонстрирует), правда, они ничего на рисунке не дают, но характерно вот что: этот способ производства раньше, год тому назад, в Америке только достигал 20 тысяч тонн производительности, сейчас уже достигает 40 тысяч тонн, при том же объеме занимаемого места и толщине стенок и т.д. Причем, сама система от этого не увеличивается, занимает площадь чрезвычайно небольшую. Дальше, сам «ванадиевый катализатор» настолько внедрился, что начинает играть большую роль в деле специализации этих производств. Отсюда вытекает следующее: американцы используют опыт в одном направлении, усовершенствуют его и не делают так. как делаем мы – в течение года обсуждаем пять систем и этим задерживаем темп строительства. Они усовершенствуются но одной системе и ведут строительство таких заводов на 100 тысяч тонн (серная кислота «ванадиевый катализатор»), причем, с момента начала проектирования и до пуска проходит всего от 6-ти до 8-ми месяцев. У нас построить тентсистему или систему Грилло-Шредера[9], но крайней мере, требуется дна года. Вот справка – мы на Охте[10] устанавливаем Грилло Шредера систему на производительность 6 тысяч тонн при готовом здании и все же мы эту работу вели ровно 8 месяцев, т.е. 40% системы мы устанавливали 8 месяцев. Это говорит о том. что нужного темпа у нас нет, отсюда и замедление хода нашего строительства.

Если взять наше положение с серно-кислотными заводами, то мы продолжаем до сих пор еще дискутировать, а не взять ли «ванадиевый» из Америки, и дискутирование это приводит нас к тому, что раз мы дискутируем, то мы и не знаем, как проектировать. Основная причина лежит в том, что поскольку у нас нет специализации, постольку у нас нет определенной принятой системы того или другого производства, установившейся надолго, отсюда – нет своевременных проектов, нет своевременного строительства, а главное – создается невозможность подготовить хорошее специальное химическое оборудование. Америка все эти болезни, собственно, не так уже сильно переживала, но она прошла это, и получив от Германии и других стран лучших специалистов и лучшие патенты, она сразу поставила дело таким образом, что перешла сначала к специализации, а затем к крупному развитию строительства и развила свою химическую промышленность. Вот что нам нужно перенять. И по вопросу строительных комбинатов тоже.

Как они планируют свои заводы? Я беру один изоляционный завод. Материала изоляционных труб он выпускает 80 вагонов в день. Тут есть и текстильный асбест, т.е. то, что нужно для асбестовых труб, дальше, жженная и прочие магнезии плюс толевое производство. Все вместе в сочетании лает, от начала до конца выпуска готовой продукции. возможность им полностью обеспечить себя всеми сырьевыми фабрикатами для приготовления этих труб, а также обеспечить возможность контроля качества всего необходимого сырья и фабрикатов. Самый способ размножения этих цехов интересен тем. что у них каждый цикл операций заканчивается до конца и, к тому же, они имеют в цехах свои лаборатории, заведующие и являющие собой законченно как бы производство, в результате которого получаются высококачественные изоляционные материалы и все отходы, которые отсюда получаются, как, например гипс, который они используют для строительных материалов, и кирпич, приготовленный из гипса с древесными накоплениями, является ценным перекрытием в домах, поскольку нужно легкое перекрытие. Это возможно только достигнуть в том случае, если завод специализируется в определенном направлении. У нас же принято понимать, что данное производство заканчивается выпуском продукта на рынок, а отходы пусть валяются. У нас дело с неиспользованием отходов далеко не разработано.

Я вернусь к вопросу нашего машинного оборудования. Проектирующие организации в Америке являются к тому же и заказчиками этого оборудования, вокруг которого уже существует ряд отдельных заводов. Если мы до сих пор представляли (по крайней мере, многие из нас), что в Германии и Америке химическое машиностроение является каким-то крупным, солидным и поставляет специально аппараты высокого давления – пресса специального давленая на 300 или сколько нужно атмосфер и т.д.. то в результате все это не так. Когда мы пытались размещать оборудование но хлорным заводам, по сернокислотным, пришлось Назвать несколько фирм для того, чтобы заказы разместить, но. тем не менее, в результате, это оборудование получается ценным и высококачественным. Это объясняется той специализацией, которая там проведена. Например. медницкий завод в Америке, в Филадельфии, завод представляет кустарное дело, всего 50 человек рабочих. Трубы загибают обычным порядком, вокруг специальных болванок и делают очень высокие трубы для спирто-перегонных колонн, что-то диаметром 1,5 метра и высотой около 12 метров. Очень характерно приготовлены змеевики, так как они имеют и этом специальную сноровку. Рабочие специализировались на этом производстве, подчас решают очень головоломные задачи. То же относится и к ряду других заводом, которые изготовляют определенные части. Они настолько специализировались, что уже в одном направлении имеют очень большую практику и, безусловно, этим самым достигают усовершенствований.

Или вот, механическая печь на литопонном[11] заводе Кребса в Вилмингтоне[12]. По своему качеству эта работа дает большие результаты. Дошли до тот, что при той же емкости оборудовании дают вместо 7–8 тонн в час литопона 17–20 тонн. Нам нужно к этому стремиться, специализируя проектировочные конторы в одном направлении и этим самым создавая кадры специалистов, Приобрести колоссальный опыт в деле проектирования и строительства,

Теперь перехожу к выводам, которые вытекают из моих сообщений, они примерно следующие. Во-первых, мы сейчас стоим па пути большого автомобильного строительства, на пути развития электротехнического производства и прочих производств для удовлетворения нужд домашнего порядка, культурных нужд населения. Во-вторых, нам нужно перейти к организации новых видов производств: нитролакового, синтеза лакового сырья, растворителей. пластических масс и т.д. в целях пополнения в производстве сырья, которое у нас дефицитно. Мы, по сути дела, увеличим в стране заводы, специальное назначение которых сыграть определенную роль в деле обороноспособности страны. Причем, расширение этого производства – нитролакового, растворителей и т.д. вызовет также расширение лесохимической промышленности. использование нефти, сланца и т.д. А это даст возможность полностью обеспечить всю ту промышленность, которую мы должны будем обслуживать за счет переработки того сырья, которое мы сейчас уничтожаем. Я имею в виду нефть, не используя полностью получаемого при крекинге газа и растворителей. По части применения нам нужно перейти от колебаний, шатаний к выбору определенной системы производства. Нужно перейти к более установившимся методам, к более установившимся системам. Отсюда – практику проектирования необходимо будет специализировать. Нужно создавать кадры проектировщиков и только на этом деле их держать и не переводить с одного предприятия на другое. Тогда мы, безусловно, улучшим проекты и сократим время постройки и подготовки к строительству и, главное, сумеем на основе своевременного проекта и установившихся методов вовремя дать заказы нашей металлопромышленности и себя обеспечим химическим машиностроением.

Теперь относительно технопомощи. Какие мероприятия мы должны предпринимать и, главное, опыты? Мы должны применять технопомощь там, где это выгодно, а е другой стороны, усилить контрольные лаборатории и опытные установки и надо помнить, что опыты без риска не мыслятся. Характерна так называемая «Алкоголь компани» производство целлюлозы и негорючих эфиров, она все-таки, несмотря на все свои богатства, все-таки проводит все свои процессы через стадии исследовательских работ и только потом переходит к заводским работам. Отсюда вывод, что опыты должны производиться шире и что риск здесь неизбежен. Этим самым мы дойдем до высокой ступени развития технической промышленности. От американцев мы должны перенять их технические достижения, их навыки, опыты, из Германии перенять ту часть европейскую культуры, которой у нас на наших предприятиях, начиная с инженера и кончая рабочим, не достает.

Все эти цели требуют большой популяризации в общественных, партийных кругах, а также и в печати, на что я рассчитываю со стороны слушателей Промакадемии. На этом разрешите закончить мой доклад.

ВОПРОСЫ. Я прошу осветить общее положение рабочих, настроение, некоторые политические моментики и т.д. в связи с Вашим наблюдением.

Я, может быть, могу просить начать с технических вопросов. Вы были в Германии. Положение германской промышленности, в особенности сейчас, после войны, она значительно слабее, но чем она разнится от американской? Второе, Вы, может быть, скажете, как азотная проблема разрешается на американских заводах?

Вы указывали, что сейчас реконструкция проходит под видом крупных Строительных контор, которые непосредственно сами выезжают на места и прорабатывают там или нет?

Я не совсем себе ясно представляю, как можно фиксировать разногласия между нитроклетчаткой и продуктами, которые Вы демонстрировали из отбросов, и др.?

Вы ничего не сказали относительно паросиловых установок[13].

БАЙКОВ. Начну с последнего вопроса, Я ничего не могу сказать о паросиловых установках, я должен оговориться, что мы главным образом обращали внимание на химическую сторону производств – технология, рецепты, исследования, лаборатории, организация производства.

Германские заводы но своему оборудованию (те, которые мы видели. как-то целлюлозные, нитроклетчатки, спиртолаковые и т.д.) не отличаются особо от наших или от американских. Они почти однотипны. В Германии, скажем, только меньше механизированы. В Америке это все очень хорошо рассчитано. Американцы настолько конструктивно ведут свою работу, что в отношении операции стремятся исключительно к тому, чтобы меньше затрачивать рабочей силы. Вот, например, по ванадиевым катализаторам[14], у них одни человек обслуживает всю систему- Может быть, потому, что у них рабочая сила стоит дорого, 10-8 долларов в день. Поэтому у них стремление, главным образом, к сокращению рабочей силы. И второе, конечно, это способы механизации. В Германии чрезвычайно большие возможности в смысле быстроты выпуска и лучших способов обработки, меньше засоренности, меньше потерь и т.д. Сама германская промышленность по своему масштабу меньше. Она представляет собой разрозненные агрегаты, нет цельности процессов. Качество нитроклетчатки у них ниже. Что касается изобретений или лабораторных изыскании, то в Германии их очень много н они в этом отношении стоят выше американцев.

Я пропустил одно очень важное соображение, как организованы лаборатории в Америке, например, у Форда. Цех получает готовый рецепт. Скажем, это так называемый порошок для изготовления из него авторулей и т.д. Мастер получает рецепт и соответственные указания, сколько чего нужно, и точка. А вот в сумму этих вопросов, как-то: влияние химическое, удельный вес, какого материала сколько нужно и но каким признакам, это делается в специальных центральных лабораториях как у Форда, так и у всех остальных. Цеха не знают всего производства. Они получают рецепты и ведут работу автоматически. Поэтому вся работа сосредоточена в центральной лаборатории, которые поставлены в Америке чрезвычайно высоко, особенно у Форда. Работу ведут в направлениях изыскательном и контрольном полностью в этих лабораториях. Затем, в них проводится специализация химиков в том виде, как я говорил, по определенной отрасли. Этим самым качество работы и самой готовой продукции. безусловно, стоит очень высоко.

Теперь относительно азотной проблемы. Они используют всякие газы. например, аммиак. Форд имеет свою коксовую установку, готовит сам удобрения. Славным образом используются аммиачные газы. Относительно синтеза аммиака у меня цифр нет.

По поводу проектирования и специализации. Я на этот счет подробно говорил. Фирма, которая проектирует серную кислоту, располагает всеми патентами, имеет у себя все проекты и рабочие чертежи, сама проектирует и сама руководит Постройкой, Если требуется та или другая перестройка или расширение производства, то фирмы приглашают специальную контору. Также но литопону. Фирма имеет все патенты и сама проектирует и строит и т.д.

Мы посетили в Америке завод в Тампа[15], завод изготовляет суперфосфат. Технический директор имеет большой стаж, лет 15, чрезвычайно хорошо ведет это производство, но когда оно останавливается, приглашается фирма, которая это дело налаживает. Мы задали такой вопрос: «Вы знакомы с системой Петерса?» – «Нет. – говорит, – не знаю». Там настолько узкое понятие этого процесса, что он имеет дело только с самим производством. Он нам рассказал все подробности этого процесса по памяти, а когда перешли к свойствам материалов и т.д., он сказал, что он не знает и знать не хочет. Это дает большие преимущества. Фирма, имея большой опыт, делает в очень короткий срок проекты и целые системы, чего и нам нужно добиваться, т.е. специализации в определенном направлении»

Относительно разграничении нитроклетчатки. Нитроклетчатка во всех видах есть нитроклетчатка. В данном случае приготовлена из того же хлопка. Это есть вещество взрывчатое. Обработка угольной кислоты (это не взрывчатая кислота). Поэтому они ведут сейчас работу в направлении получения негорючей целлюлозы – целлюлозы, обработанной уксусной кислотой и т.д.

ПРОФЕССОР ВОЛОКИТИН. Я думаю, что из этого интересного доклада мы вынесли очень большое впечатление, и если не побывали в Америке, то, как будто бы. побывали и и Америке, и в Германии. Я думаю, что этот доклад заставляет задуматься над тем. что в нашем хозяйстве химическая промышленность должна играть должную роль. Все, кто побывал в Америке, ездил для того, чтобы пересадить все лучшее и хорошее к нам. Я полагаю, что поскольку мы все. я говорю от вашего имени, товарищи, поскольку вы будете стоять по главе промышленности, я думаю, что мы можем здесь заверить, что мы всей душой будем проводить ваши планы и жизнь, и мы просим не забывать нас в тех начинаниях, которых вы коснулись. Разрешите от имени слушателей Промакадемии поблагодарить Вас за сделанный доклад.

 
РГАЭ. Ф. 8124. Оп. 2. Д. 148. Л. 2–21. Копийная машинопись. Неправленая стенограмма.
 

Примечания

[A] Справки в деле отсутствуют.

[1] Нитролаки – лаки на основе нитратов целлюлозы, используются для получения прозрачных покрытий по дереву, металлу, коже, стеклу, пластмассе. Высыхают очень быстро, образуя прочную пленку.

[2] Форд Генри (1863–1947) – американский промышленник. Ford Motor Company – американская автомобильная компания. Основана Г. Фордом в 1903 г.

[3] Галолиты – калийные соли.

[4] Дюпон Элтер Иреней (1772–1834) – основатель (1802 г.) фирмы Дюпон, американской химической компании как предприятия по производству пороха. Французский эмигрант, ученик Антуана Лавуазье.

[5] Нитроклетчатка – различные азотные эфиры клетчатки (хлопка, льна, пеньки, целлюлозы и др.).

[6] Линтер – коротковолокнистый хлопок.

[7] При первичной обработке хлопка-сырца от семян последовательно отрывают хлопок-волокно (длина более 20 мм), более короткие волокна (пух, или линт) и подпушек (делинт, длина до 5 мм).

[8] Видимо, имеются в виду глифталевые (на основе фталевого ангидрида и глицерина) смолы, применяемые .тля изготовления лаков, эмалей, олифы, грунтовок, шпатлевок и др.

[9] Речь идет о производстве серной кислоты контактным способом. Существовало три схемы производства: тентелевская, разработанная на Тентелевском химическом заводе в Петербурге (позднее завод «Красный химик»), схема Грилло-Шредера и схема Союза мангеймских химических фабрик (Германия).

[10] Изначально Охта – река на востоке Санкт-Петербурга, крупнейший правый приток Невы.

[11] Литопон – белый тонкий порошок, употребляется в производствах линолеума, клеёнки, обоев, резины, игрушек, для окраски цемента, искусственных камней и плит, сургуча, клея, при получении светящихся составов и пр.

[12] Вилмингтон (Wilmington) – город на северо-востоке США.

[13] Паросиловая установка – энергетическая установка, состоящая из паровой мотивы или турбины и парогенератора. Предназначается для преобразования тепла сжигаемого топлива в механическую энергию при помощи пара.

[14] Ванадиевый катализатор применяется в сернокислотном производстве.

[15] Тампа (Tampa) – город в штате Флорида.

Комментарии

Отправить комментарий

Содержимое этого поля является приватным и не будет отображаться публично.
  • Адреса страниц и электронной почты автоматически преобразуются в ссылки.
  • Доступные HTML теги: <a> <em> <strong> <cite> <code> <ul> <ol> <li> <dl> <dt> <dd> <img> <div> <pre> <address> <h1> <h2> <h3> <h4> <h5> <h6>
  • Строки и параграфы переносятся автоматически.

Подробнее о форматировании

CAPTCHA
Анти-спам проверка
CAPTCHA на основе изображений
Введите символы, которые показаны на картинке.

© Российский государственный архив экономики, 2013 - 2020
Использование материалов сайта допускается только после письменного согласия его администрации.
При использовании материалов сайта указание источника и активной гиперссылки на сайт - обязательно!